Як вибрати процес запобігання витоку фільтр-мішка?

Як ми вже згадували раніше, є 3 процеси, яких слід уникатифільтр-мішоквитік. Обробка гарячим розплавом є найкращим методом із низькою вартістю та хорошим ефектом запобігання витоку. Якщо процес гарячого розплаву не може бути використаний, як нам вибрати інші два процеси? На прикладі димових газів вугільних електростанцій нижче наведено оцінку процесу нанесення покриття та процесу наклеювання PTFE стрічки з двох аспектів жаростійкості та стійкості до кислотної корозії, що є орієнтиром для вибору заходів із запобігання витоку фільтрувального мішка.

1 термостійкість стрічки PTFE

Температура димових газів вугільних електростанцій зазвичай перевищує 100 °C, а в деяких особливих умовах роботи може досягати 170 °C, а миттєва робоча температура може досягати навіть вище 200 °C. Мішкові фільтри, які використовуються на теплових електростанціях, повинні бути здатними працювати в середовищі з високою температурою. Щоб імітувати високотемпературне середовище фактичних робочих умов, тестові зразки зі специфікацією 5×5 см поміщали у високотемпературну піч, і спостерігали зміни їх зовнішнього вигляду після термообробки при 200°C протягом 24 годин. Як показано на малюнку 2.1, з порівняння зразків, оброблених клейовим покриттям і PTFE стрічкою до і після високотемпературної обробки, можна побачити, що зовнішній вигляд зразка, покритого клеєм, став світло-жовтим, але герметик міцно з’єднався з підкладкою фільтруючого матеріалу; у той час як стрічка PTFE значно скоротилася, і очевидні темно-жовті речовини сочилися з краю стрічки PTFE. Таким чином, можна пояснити, що злиття PTFE стрічки та шва не засноване на термічному зплавленні PTFE та підкладки, а на адгезії клею, і цей тип клею не підходить для високотемпературних середовищ .

Рисунок 1. Зразок після високотемпературної обробки (на верхньому зображенні показано покриття клеєм, а на нижньому зображено тефлонову стрічку)

2 Стійкість до кислотної корозії

Під час спалювання вугілля утворюється сірка, а потім після окислення та контакту з водою утворюється сірчана кислота з сильними корозійними властивостями, що матиме певний вплив на герметик і стрічку PTFE, яка використовується для герметизації отворів. Щоб імітувати кислотне корозійне середовище в реальних робочих умовах, зразок розміром 5 х 5 см помістили в 35% розчин сірчаної кислоти та спостерігали за значними змінами після 24 годин занурення. Як показано на малюнку 2.3, зразок, оброблений адгезивом, не має помітної зміни кольору після контакту з розчином сірчаної кислоти, а колоїд злегка липкий, але герметик можна міцно приклеїти до основи фільтруючого матеріалу; зразок, оброблений стрічкою PTFE, відокремлюється після контакту з розчином сірчаної кислоти та майже відділяється від підкладки фільтрувального матеріалу. Причиною може бути те, що клей стрічки PTFE нестійкий до кислотної корозії, що призводить до відшаровування стрічки PTFE. Тому доцільніше використовувати процес нанесення клейового покриття в інженерних додатках, де стрічки з ПТФЕ схильні до відшаровування в сильних кислотних корозійних середовищах, що призводить до ризику пошкодження ущільнювального отвору та витоку пилу.

Малюнок 2. Зразки після обробки сірчаною кислотою (на верхньому малюнку показано покриття клеєм, а на нижньому зображено тефлонову стрічку)

Підсумовуючи, експериментальні порівняння показують, що тепло- та кислотостійкість процесу нанесення клейового покриття є кращою, ніж процес стрічки PTFE.

3. Розбір типових випадків

Після року використання фільтр-мішок клієнта з тефлоновою стрічкою мав багато проблем.

Ми помітили, щофільтр-мішокна зовнішній стороні стрічки з ПТФЕ було кілька опуклостей і відходів. Це було на отворі, головці сумки, корпусі сумки та дні сумки. На малюнку 3.1 показана тефлонова стрічка, яка виступає в корпусі мішка. Стрічка здувається, відпадає і залишає багато пилу всередині. Коли ми подивилися на це під мікроскопом, ми побачили, що пил поширився на край отвору і потрапив у місцеве отвір.

Малюнок 3.1 ПТФЕ-стрічка, яка виступає в частині фільтрувального мішка (верхнє зображення – загальне зображення ефекту, нижнє – часткове зображення, збільшене під мікроскопом)

4 Висновок

Фільтр-мішок як основний компонент рукавного фільтра,фільтр-мішокзшивання в отворі може виявитися витоком пилу, щоб зменшити ризик витоку пилу, спричиненого надмірними викидами, необхідно взяти з джерела виробництва витоку фільтрувального мішка, щоб відповідати вимогам використання фільтрувального мішка для зшивання бажаного гарячого розплаву Коли неможливо використовувати процес гарячого розплаву для зшивання, ви можете вибрати процес нанесення клейового покриття та процес стрічки PTFE. Експериментальні результати показують, що процес нанесення клейового покриття має кращу термостійкість і стійкість до кислотної корозії, ніж процес нанесення PTFE стрічки. Крім того, існує ризик відшарування стрічки PTFE та проникнення пилу через отвори під час практичного застосування стрічки PTFE. Тому, коли неможливо використовувати процес гарячого розплаву, ви повинні вибрати надійний, міцний процес клейового покриття, вибір процесу PTFE стрічки має бути обережним.