Як уникнути витоку пилозбірного фільтр-мішка та зберегти низький рівень викидів?

Виготовленняфільтр-пакетипотребує захисту від протікання, оскільки вони створюють отвори в швах і, отже, ризикують збільшити викиди рукавного фільтра під час роботи. Запобігання витокам гарантує стабільне досягнення низьких викидів у рукавних фільтрах. Про те, як виявити та усунути витоки в рукавних камерах, ми розповімо в окремій статті.

1 Фільтр-мішок Заходи запобігання витоку

1.1 Процес гарячого розплаву

Термоклей може вирішити проблеми задирок, незакріплених ниток, отворів та інші проблеми, які виникають під час традиційного шиття.фільтр-пакети, особливо отвори в тілі сумки, ефективність приблизно в 5 разів перевищує ефективність традиційного шиття, і вона має переваги рівномірного шиття та міцного склеювання. Однак не всі фільтрувальні пакети можна зшити за допомогою процесу гарячого розплаву, зазвичай одношарові волокнисті фільтрувальні пакети з термопластичного волокна можна зшити за допомогою процесу гарячого розплаву. На малюнку 1.1 показана принципова схема фільтрувального мішка після обробки гарячим розплавом. Після обробки гарячим розплавом на з’єднаннях фільтрувального мішка немає отворів, і немає ризику проникнення дрібного пилу через отвори. Таким чином, за тих самих умов випробувань, мішок з термоплавким фільтром має найвищу ефективність фільтрації.

Рисунок 1.1  схематична діаграма фільтруючого пакета після обробки гарячим розплавом

1.2 Процес нанесення покриття

Якщо зшивання з розплавом неможливе, а використовується зшивання нитками, у фільтруючому пакеті неминуче залишаються отвори. Процес покриття часто використовується в промисловості, щоб запобігти витокам у фільтр-пакетах. Процес нанесення покриття починається з вибору відповідного герметика для складних умов димових газів. Це досягається за допомогою трьохстороннього підходу: лабораторної оцінки, виробничих випробувань та інженерного досвіду. Після визначення відповідного герметика використовується автоматичне обладнання для нанесення покриття на мішок для нанесення шару герметика на отвори швейних ниток на мішку. Це забезпечує стабільність і однорідність поверхні продукту з покриттям і оптимізує герметизацію отворів. Дослідження показали, що ефективність фільтрації мішків з покриттям подібна до ефективності мішків-розплавів.

На малюнку 1.2 показана схема отворів мішка до і після нанесення покриття.

Рисунок 1.2 – схематична схема точкових отворів мішка до та після нанесення покриття (верхня схема з клеєм, нижня схема без клею)

1.3 Процес ламінування стрічки PTFE для ущільнення отворів

Додатковим методом запобігання витоку є герметизація точкових отворів за допомогою процесу ламінування PTFE стрічки. Незважаючи на те, що PTFE стрічка є термостійким і хімічно стійким матеріалом, все ще існує ймовірність того, що вона може від’єднатися від основи, коли її приклеюють до неї шляхом гарячого ламінування. Після повного видалення PTFE стрічки все ще існує ймовірність потрапляння пилу в отвори. Як показано на малюнку 1.3, це схематичне зображення точкових отворів у корпусіфільтр-мішокпісля процесу герметизації PTFE стрічкою.

Рисунок 1.3: Схематична діаграма фільтрувального мішка після накладення PTFE стрічки